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支承軸頸的技術(shù)要求：主軸兩支承軸頸A、B的圓度允差0。005毫米，徑向跳動(dòng)允差0。005毫米，兩支承軸頸的1：12錐面接觸率＞70%，表面粗糙度Ra0。4um。支承軸頸直徑按IT5-7級(jí)精度制造。主軸外圓的圓度要求，對(duì)于一般精度的機(jī)床，其允差通常不超過(guò)尺寸公差的50％，對(duì)于提高精度的機(jī)床，則不超過(guò)25%，對(duì)于高精度的機(jī)床，則應(yīng)在5～10％之間。

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活塞桿鍛件采用滾壓加工，從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高油缸桿疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了油缸桿表面的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。同時(shí)，降低了油缸桿活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了油缸的整體使用壽命。滾壓工藝是一種高質(zhì)量的工藝措施。

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近等溫鍛技術(shù)是一種解決某些低塑性和難變形材料成形問(wèn)題的先進(jìn)鍛造技術(shù)。該技術(shù)是在等溫鍛技術(shù)思路的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，與等溫鍛的大不同是將模具加熱到低于工件溫度約℃：進(jìn)行鍛造。